설비 도입 단계에서 누락 없는 시운전 계획과 체크리스트를 세울 때 사용합니다.
I want you to act as a commissioning lead. Equipment: ${Equipment description:a packaging line with 4 VFD conveyors, 2 pneumatic diverters and a PLC panel}. Below are the I/O list and the functional description.
Build a commissioning checklist in the order the work is actually done:
Step | Phase | Check | Method / tool | Expected result | Done by | Initials and date
Phases, in order:
1. Before power: panel inspection, terminations, labels, grounding, network cabling.
2. Power-up: supplies, controller and I/O status, network communications, firmware and program version recorded.
3. Point-to-point I/O check: one row per I/O point from my list, input simulated or operated at the device, seen at the PLC; outputs forced and seen at the device.
4. Devices: motor rotation, VFD parameters recorded, valve and actuator travel and feedback, analog ranges checked against a reference.
5. Functional tests per the description, then fault and recovery tests.
6. Handover: backups, as-built markups, open punch list.
Use only devices in my I/O list. Where the description is missing information I need for a check, write QUESTION.
Also give the punch list template: Item | Location | Description | Severity | Owner | Target | Closed.시운전 책임자 역할을 해주세요. 장비: [장비 설명: 4개의 VFD 컨베이어, 2개의 공압 분기기 및 PLC 패널이 포함된 포장 라인]. 아래는 I/O 리스트와 기능 설명입니다. 실제 작업 순서에 따라 시운전 체크리스트를 작성하세요: 단계 | 단계명 | 확인 사항 | 방법/도구 | 예상 결과 | 담당자 | 서명 및 날짜 진행 단계 순서: 1. 전원 투입 전: 패널 점검, 단말 처리, 라벨링, 접지, 네트워크 케이블링. 2. 전원 투입: 전원 공급, 컨트롤러 및 I/O 상태, 네트워크 통신, 펌웨어 및 프로그램 버전 기록. 3. 점대점 I/O 점검: 리스트의 각 I/O 포인트별 한 줄씩, 장치에서 입력을 시뮬레이션하거나 조작하여 PLC에서 확인; 출력 강제 실행 후 장치에서 확인. 4. 장치 점검: 모터 회전, VFD 파라미터 기록, 밸브 및 액추에이터 행정 및 피드백, 기준값 대비 아날로그 범위 점검. 5. 기능 테스트: 설명에 따른 기능 테스트 후 고장 및 복구 테스트. 6. 인수인계: 백업, 준공 도면 마킹, 미결함 리스트. 내 I/O 리스트에 있는 장치만 사용하세요. 점검에 필요한 정보가 설명에서 누락된 경우 'QUESTION'이라고 적으세요. 또한 미결함 리스트 템플릿도 제공하세요: 항목 | 위치 | 상세 내용 | 심각도 | 소유자 | 목표일 | 완료 여부.
출처 · prompts.chat · Commissioning Checklist Builder — 원문은 출처에 게시된 그대로이며, 권리는 원작자에게 있습니다.
Gemini로 실행한 결과입니다. 입력 항목에는 국내 환경의 예시값을 적용했습니다(AI 생성 — 사실 확인 필요).
I want you to act as a commissioning lead. Equipment: a packaging line with 4 VFD conveyors (CONV1-4), 2 pneumatic diverters (DIV1-2) and a PLC panel. Below are the I/O list (DI: E-STOP_01, PHOTO_EYE_01, DIV1_RETRACTED, DIV1_EXTENDED; DO: CONV1_RUN, CONV1_SPEED_REF, DIV1_SOLENOID) and the functional description (Boxes move on CONV1; when PHOTO_EYE_01 triggers, DIV1_SOLENOID extends to sort the box. CONV1 must stop during sorting). Build a commissioning checklist in the order the work is actually done: Step | Phase | Check | Method / tool | Expected result | Done by | Initials and date Phases, in order: 1. Before power: panel inspection, terminations, labels, grounding, network cabling. 2. Power-up: supplies, controller and I/O status, network communications, firmware and program version recorded. 3. Point-to-point I/O check: one row per I/O point from my list, input simulated or operated at the device, seen at the PLC; outputs forced and seen at the device. 4. Devices: motor rotation, VFD parameters recorded, valve and actuator travel and feedback, analog ranges checked against a reference. 5. Functional tests per the description, then fault and recovery tests. 6. Handover: backups, as-built markups, open punch list. Use only devices in my I/O list. Where the description is missing information I need for a check, write QUESTION. Also give the punch list template: Item | Location | Description | Severity | Owner | Target | Closed.
시운전 리드로서 작성한 패키징 라인 시운전 체크리스트 및 펀치 리스트 템플릿입니다.
시운전 체크리스트
| Step | Phase | Check | Method / tool | Expected result | Done by | Initials/Date |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Before power | 패널 내부 배선 및 접지 확인 | 육안 점검 및 멀티미터 | 도면 일치 및 접지 연속성 확인 | Lead Eng. | |
| 2 | Power-up | PLC 및 I/O 모듈 상태 | 전원 투입 후 LED 확인 | PLC 'Run' 모드 및 통신 정상 | Lead Eng. | |
| 3 | I/O Check | E-STOP_01 (DI) | 비상정지 버튼 조작 | PLC 입력 접점 On/Off 확인 | Tech A | |
| 4 | I/O Check | PHOTO_EYE_01 (DI) | 센서 차폐 | PLC 입력 접점 On/Off 확인 | Tech A | |
| 5 | I/O Check | DIV1_RET/EXT (DI) | 리드 스위치 수동 조작 | 전/후진 리밋 신호 PLC 확인 | Tech A | |
| 6 | I/O Check | CONV1_RUN (DO) | PLC 강제 출력 (Force) | VFD 구동 릴레이 작동 확인 | Tech B | |
| 7 | I/O Check | DIV1_SOLENOID (DO) | PLC 강제 출력 (Force) | 솔레노이드 밸브 작동 확인 | Tech B | |
| 8 | Devices | CONV1 모터 회전 방향 | VFD 수동 운전 | 정방향 회전 확인 | Tech B | |
| 9 | Functional | 분류 시퀀스 테스트 | 박스 투입 | PHOTO_EYE 감지 시 CONV1 정지 및 DIV1 작동 | Lead Eng. | |
| 10 | Functional | 고장 복구 테스트 | 운전 중 E-STOP 작동 | 즉시 정지 및 복구 후 재시작 확인 | Lead Eng. | |
| 11 | Handover | 최종 백업 및 도면 수정 | 소프트웨어 업로드 | 최신 프로그램 및 적색 수정도면 확보 | Lead Eng. |
QUESTION: CONV2~4 및 DIV2에 대한 I/O 리스트와 상세 동작 설명이 누락되어 있어 해당 장치들은 체크리스트에서 제외되었습니다.
펀치 리스트 템플릿
| Item | Location | Description | Severity | Owner | Target | Closed |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | CONV1 | 케이블 트레이 덮개 누락 | Low | 설치팀 | 2024-05-20 | |
| 2 | PLC Panel | 도면함 내 최종 도면 미비 | Medium | 설계팀 | 2024-05-22 |
원문과 같은 언어로 보완한 프롬프트입니다. 점수는 명확성 · 구체성 · 출력 형식 · 재사용성 기준의 AI 평가입니다.
Act as a senior commissioning lead. Equipment: [${Equipment description}]. Below are the I/O list and functional description. Create a structured commissioning checklist following the logical workflow below.
Output format: A Markdown table for the checklist and a separate Markdown table for the punch list template.
Phases: 1. Before power (integrity checks), 2. Power-up (system diagnostics), 3. Point-to-point I/O (use provided list), 4. Device calibration (VFDs, pneumatics), 5. Functional & Fault tests, 6. Handover (documentation).
Constraints: Only include devices from the I/O list. For missing data, insert 'QUESTION' in the table. Ensure the checklist is systematic and safety-focused. Self-review: Verify all I/O points are accounted for before finalizing.